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顯微維氏硬度計(jì)的應(yīng)用

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  • 發(fā)布時(shí)間:2021-08-15 21:48
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【概要描述】顯微維氏硬度計(jì)由于具有負(fù)荷小、靈敏度高等特點(diǎn),廣泛地應(yīng)用于生產(chǎn)和科研,對(duì)金屬材料的測(cè)定,同時(shí)也可對(duì)非金屬材料進(jìn)行測(cè)定。不僅是工藝檢驗(yàn)的手段,同時(shí)是金相組織研究和材料科學(xué)研究方面不可缺少的手段。

顯微維氏硬度計(jì)的應(yīng)用

【概要描述】顯微維氏硬度計(jì)由于具有負(fù)荷小、靈敏度高等特點(diǎn),廣泛地應(yīng)用于生產(chǎn)和科研,對(duì)金屬材料的測(cè)定,同時(shí)也可對(duì)非金屬材料進(jìn)行測(cè)定。不僅是工藝檢驗(yàn)的手段,同時(shí)是金相組織研究和材料科學(xué)研究方面不可缺少的手段。

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顯微維氏硬度計(jì)由于具有負(fù)荷小、靈敏度高等特點(diǎn),廣泛地應(yīng)用于生產(chǎn)和科研,對(duì)金屬材料的測(cè)定,同時(shí)也可對(duì)非金屬材料進(jìn)行測(cè)定。不僅是工藝檢驗(yàn)的手段,同時(shí)是金相組織研究和材料科學(xué)研究方面不可缺少的手段。

1、用于工藝檢驗(yàn)方面:

主要測(cè)定小件、薄件硬度,如軸尖、薄片等零件。也要測(cè)定鍍層、強(qiáng)化層等硬度??捎靡匝芯考邮接不挠绊?,研究由于摩擦或磨損而引起的材料表面性質(zhì)的變化等等??蓹z驗(yàn)氧化、氮化、滲炭、氰化等工藝處理的效果。

2、用于金相學(xué)和金屬物理學(xué)方面:

研究金屬結(jié)構(gòu),相的分辨以及晶體特性的測(cè)定。通過(guò)對(duì)壓痕形狀的觀察可以研究金屬各組成相的塑性和脆性。

3、用于材料科學(xué)方面:

研究新合成材料組成成分之特性。為研究新材料和合金提供條件,研究高溫或低溫下材料之特性。

4、對(duì)非金屬材料的測(cè)定:

如對(duì)玻璃、瑪瑙、磨料、礦物、陶瓷器以及其它一些脆性材料硬度的測(cè)定。這是其它硬度試驗(yàn)法難以解決的測(cè)定項(xiàng)目。

使用顯微維氏硬度計(jì)時(shí),一般常用負(fù)荷為25,50,100,200,300,500和1000克力,對(duì)于特殊細(xì)微的試件需選用更小負(fù)荷,如10和5克力,一些專用的超微小硬度計(jì),其負(fù)荷可達(dá)到0.1克力,用于對(duì)特殊試件或定性鑒別測(cè)定。

試驗(yàn)所選用的負(fù)荷要視試樣或鍍層的厚度與硬度范圍而定,在試樣厚度允許的范圍內(nèi)盡量采用較大負(fù)荷,以便獲得較大尺寸的壓痕,從而減小測(cè)量的相對(duì)誤差。但對(duì)于過(guò)硬的物質(zhì),如硬質(zhì)合金鋼、瑪瑙等高硬度材料不宜采用過(guò)大負(fù)荷,以免損壞壓頭。然而也不宜采用使所獲得壓痕之對(duì)角線小于10微米的負(fù)荷。特殊試樣和鍍層例外。壓痕過(guò)小,相對(duì)測(cè)量誤差大,而導(dǎo)致硬度示值的偏差就大。例如,若壓痕對(duì)角線的測(cè)量精度為±0.15微米,對(duì)于對(duì)角線為5微米的壓痕,其測(cè)量精度為±3%;而對(duì)于對(duì)角線為20微米的壓痕,其測(cè)量精度為±0.75%。選取試驗(yàn)負(fù)荷時(shí)要針對(duì)材料硬度范圍而定。例如,對(duì)鋁試樣一般采用10克或20克負(fù)荷。相對(duì)應(yīng)得出的壓痕對(duì)角線長(zhǎng)約為30—32微米和40—45微米;對(duì)于銅試樣一般采用20克或50克負(fù)荷,相對(duì)應(yīng)所得壓痕對(duì)角線分別為18—32微米和30—35微米。

在進(jìn)行顯微硬度試驗(yàn)時(shí),需要指出的是,在負(fù)荷減小時(shí),其所得壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度與負(fù)荷之比不是常數(shù),即不符合相似定律。例如用鎳、銻、鐵、巖鹽分別以不同負(fù)荷進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),當(dāng)負(fù)荷減小,即小于50克時(shí),硬度值劇增,如圖5.6所示,也有一些利用其它材料而得到相反的結(jié)果,或者隨著負(fù)荷的增大硬度值增高,增到一定值以后,又緩慢下降。這些現(xiàn)象多發(fā)生在小于50克的負(fù)荷時(shí),即5—50克的時(shí)。也有些人認(rèn)為顯微硬度示值之間的關(guān)系,至今仍沒(méi)有得到一致的全面的解釋。通常是從壓痕對(duì)角線小于10微米開始變化。因?yàn)?0微米相當(dāng)于一般晶體斷層的平均距離。所以在測(cè)定材料硬度值時(shí),要在試樣厚度允許的范圍內(nèi)盡量使所得壓痕對(duì)角線大于10微米。

由于負(fù)荷減小時(shí),其所得壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度與負(fù)荷比不是常數(shù),所以在測(cè)定硬度值時(shí)一定得明確表明所得硬度值的負(fù)荷,以便于進(jìn)行有效地比較。例如HV0.1480,即表示是以100克負(fù)荷所測(cè)得的維氏顯微硬度值為480。

顯微硬度雖不像溫度、熱量那樣是物理量,但是,這一反塑性變形的特性與物質(zhì)晶柵的能量和晶體結(jié)構(gòu)有明顯的關(guān)系,有些試驗(yàn)結(jié)果表明硬度值隨著原子序數(shù)的變化而呈周期性的變化。

進(jìn)行顯微硬度試驗(yàn)時(shí),試樣的表面應(yīng)光滑清潔、無(wú)油垢污物,試樣表面應(yīng)進(jìn)行研磨拋光,,其表面光潔度不宜低于▽12。試件或鍍層應(yīng)有相應(yīng)的厚度。試驗(yàn)后,試件背后不應(yīng)有變形的痕跡,其厚度一般應(yīng)不小于壓痕深度的10倍。對(duì)于特小試件,應(yīng)將其鑲嵌在塑料或其它較軟材料上,但鑲嵌材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,使其在試驗(yàn)時(shí)不產(chǎn)生位移。如果不是測(cè)定表面鍍層或氧化層、滲炭層等的硬度時(shí),則應(yīng)將其除掉。對(duì)于天然巖石和礦物的碎裂面,金屬的斷裂面(要防止氧化)或是機(jī)械拋光之后在真空中或惰性氣體中退火的金屬表面,其光潔度達(dá)▽12的可直接測(cè)定。試件要有足夠的試面,其面積直徑應(yīng)不小于5倍的壓痕對(duì)角線。

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